空壓機的吸附干燥機如何選擇

        1、 無熱再生（PSA）

        在使用一段時間之后干燥機會趨勢與飽和，并須使其干燥再生，最簡單而常用的辦法便是由另一槽的出口引出一部份已干燥的空氣，經過減壓膨脹之后將潮濕的干燥機吹干，對無熱再生式的干燥機而言，約須14%額定流量的空氣使它完全再生。

        適用于小空氣流量再生過程利用壓縮空氣，其耗氣量7bar工作壓力下需要15-20%的壓縮空氣，壓力露點為-40oC。吸干機壓力露點越低，需要耗氣量越大。


        2、 加熱再生(TSA)

        另外若是在槽中加上一些加熱裝置，如加熱棒等，于干燥劑再生是提高其溫度至200℃便可使用較少的再生空氣量，省下大量能源的耗用。僅須4%的再生空氣便可達到完全再生的目的，省下的約10%的壓縮空氣量。一般而言加熱再生通常用在較大的機組或是壓縮空氣流量受到限制的地點，雖然其啟始投較高，但長期使用下卻可以節省下較多的成本。

        加熱再生通常用在較多的機組或是壓縮空氣流量較大情況下使用。

        3、 微熱再生

        微熱再生型吸附式干燥機是頗具中國特色的壓縮空氣吸附式干燥機，設計初衷是想調和無熱于有熱干燥器的特點，生產一種再生氣耗即比無熱式小，加熱功耗有比加熱式少的干燥器。

        在結構上微熱型用本身產生的干燥空氣進行脫附，并用外加熱源對脫附用氣進行微加熱。這樣做的目的根據說是可以節約再生氣耗。但理論研究表明。實際情況并不是這樣理想：少量被加熱到一定溫度的再生氣在進入到再生塔后，溫度立即被大量吸附劑吸收，換而言之，要使再生排氣溫度達到需要值，首先要使塔內吸附劑達到這個溫度，這就要消耗大量再生氣。

        微熱再生式用于自身的干燥空氣經解壓后對吸附劑鏡像脫附，由于水分壓低，因此如同無熱再生式一樣，即使不對其加溫，也具備了使吸附劑脫附的能力。通過加溫以使氣體在出去時是攜帶更多的水汽，從而節約再生氣量。再生排氣的溫度越高，再生氣耗越少—這是微熱式的設計思想。

        與有熱式一樣，微熱式不僅存在脫附溫度問題，而且還存在脫附過程所需熱量的問題。因為在加熱附用氣的同時，金屬筒體與吸附劑是一起升溫的，而且這些附帶升溫所需的熱量大大超過脫附氣體本身所需要的熱量。如果說，脫附階段所需的熱量經計算后由外設電加熱設備的功率決定的話，那么進入再生塔的熱量卻要以脫附氣體為載體。就是說，取自干燥器本身的壓縮空氣不僅僅用來使吸附劑脫附，而且還要擔負起加熱劑及金屬塔體的額外任務。結果使耗氣量大大增加。而上述步驟還只是整個再生過程的第一步，在吸附劑吹冷階段還將消耗大致相等的氣量。所以一般來說，在取得與無熱式相同效果的情況下，微熱式可以節約再生氣耗是不一定的。微熱式以變壓吸附原理對吸附劑進行脫附。但由于對再生氣進行了加熱在吸附劑理生后期還必須對其吹冷，所以它是長周期工作的干燥器。它的吸附劑比充填量比無熱式的要小。因此單位質量吸附劑所吸附的水分比無熱式的要多的多，這會對露點指針帶來負面影響。

        另外有熱市所存在的弊病在微熱式中都有所體現，再生耗能方面微熱式是否比有熱式少還不能一概而論，若處理不當完全有可能出現 綜合耗能更大的局面。與無熱式比起來，要達到相同的處理效果，微熱式的綜合耗能更大是確鑿無疑的。
 
        因此，除非出現空壓機嚴重不足而工廠供電極為富裕的情況，選用微熱式并沒有突出的理由。