為了使螺桿空壓機可以正常牢靠地運轉，包管機組的運用壽命，須制訂具體的空壓機保養維護方案，執行定人操作、按期維護、按期反省保護，使空壓機組堅持潔凈、無油、無污垢。

    1、按上面維修及改換各部件時必須確定：東莞空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源隔離，主電路上的開關曾經斷開，且已做好禁止合閘的安全標示。
    2、新置辦的東莞空壓機初次運轉須500小時須改換新油，今后按正常換油周期每2000小時改換一次，年運轉缺乏4000小時的機械應每年改換一次。
    3、油過濾器在第一次開機運轉300-500小時必須改換，第二次在運用2000小時改換。今后則按正常工夫每2000小時更換。
    4、維修及改換空氣過濾器或進氣閥時切記避免任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機進口封鎖，操作終了后，要用手按主機轉變偏向扭轉數圈，確定無任何障礙，才敢開機。
    5、在機械每運轉2000小時左右須反省皮帶的松緊度，須調整、直至皮帶緊張為止；為了維護皮帶，在整個過程中需避免皮帶，在整個進程中需避免皮帶因受油污染而報廢。
    6、每次換油是須還改換油過濾器。
    7、請采用公司原裝配件。


        螺桿空壓機沒運轉2000H左右，為清楚散熱器外表塵土，需將電風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋翻開，用低壓空氣對冷卻器進行吹掃，直至散熱外表塵土吹掃潔凈。如果散熱器外表污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器油并將四個口封鎖避免污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的塵土或用水沖刷，最終吹干外表的水漬。裝回原位，切記不可用鐵刷或硬物刮除污物，以免損壞散熱器外表。
空氣中的水分能夠在油氣分離罐中凝聚，特別是在濕潤季節，當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水分將會形成光滑油的乳化，影響機械的平安運轉，如：

    1、  形成空壓機主機光滑不良；油氣分離結果變差，油氣分離器壓差變大；
    2、  使機件生銹。因而，應依據濕度狀況制定冷凝水排放工作表。

         冷凝水的排放辦法：應在機械停機、油氣分離罐內無壓力、充沛冷卻、冷凝水獲得充沛沉淀后進行，如早上開機前。擰出油氣分離罐底部的球閥。遲緩翻開球閥排水，直到有油流出，封閉球閥。
螺桿空壓機安全閥在整機出廠前已調定，不倡導用戶擅自調整安全閥。如確需調整，則應該在本地勞動平安部分或公司維修人員指點下進行。對普通用戶，供應一些東莞空壓機維護建議，用戶可參考執行。

    1、每周：a.檢查機組有無異常響和走漏；b.觀察儀表讀數能否準確；c.觀察溫度顯示能否正常顯示。
    2、每月：a.檢查機內是否有銹蝕、松動之處，若有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動上緊，b.排水冷凝水。
    3、每三月：a.清冷卻器表面及電扇罩、扇葉處的塵土；b.加注光滑油于機頭軸承上；c.檢查軟管有無老化、決裂景象；d.檢查電器元件，潔凈電控箱。